薄膜マイクロエレクトロニクス基板
なぜセラミック薄膜基板なのか？
CoorsTekは、カスタムおよび標準の薄膜セラミック基板のリーダーです。4つの薄膜基板材料オプションは、滑らかな表面仕上げ、高い曲げ強度、一貫した電気特性を組み合わせています。CoorsTekにお問い合わせいただくか、弊社の設計ガイドをダウンロードして、特定の薄膜基板を設計するお手伝いをさせていただきます。
アルミナは、ほとんどの薄膜セラミック基板アプリケーションに最適な材料です。CoorsTekは表面仕上げ、粒径、および表面の欠陥を制御し、薄膜プロセスにおける細線解像度、間隔、および収量を向上させます。CoorsTekの基板は、「焼成状態」と仕上げ形態の両方で、標準および抵抗体グレードの両方で利用可能です。
SuperStrate®薄膜基板
CoorsTekのSuperStrate®基板は、高性能の薄膜基板の業界標準であり、最適な細線定義のための非常に滑らかな表面仕上げを提供します。 
ADS-996 薄膜基板
CoorsTekのADS-996アルミナ基板は、ほとんどの薄膜電子機器のアプリケーションにおいて信頼できる存在です。
基板のサイズと厚さ
基板の厚み（アルミナ）
CoorsTekは、薄膜基板の厚みを0.127 mm（0.005インチ）から1.524 mm（0.060インチ）まで提供しています。焼成時の標準の厚さ許容差は±10％です。
基板のサイズ（アルミナ）
CoorsTekは、幅広い標準サイズとカスタムサイズを提供しています。一般的な正方形や円盤のサイズは以下に示されています。カスタムサイズや形状が必要な場合は、お問い合わせください。
薄膜セラミック基板設計ガイド
薄膜セラミック基板設計ガイドのコピーを受け取るためには、お問い合わせください。(英語で)
ラッピングとポリッシング
すべてのCoorsTekの薄膜基板は、ラップおよびポリッシュの構成で利用可能です。焼成状態では、片面が他よりも滑らかです。
典型的な表面仕上げ：中心線平均（CLA）
| 基板材料 | 平滑面 （焼成直後) |
ラフな側面 （焼成状態） |
ラップされた | ポリッシュ |
| SuperStrate | 50 nm | 76 nm | < 250 nm | < 25 nm |
| ADS-996 | 76 nm | 101 nm | < 300 nm | < 25 nm |
| ADS-995 | 127 nm | 178 nm | < 762 nm | < 50 nm |
レーザースクライブとアニール
CoorsTekでは、最適な分離を実現するためのカスタムスクライブを提供しています。レーザースクライブの変数パルス間隔と深さを(x)および(y)のスクライブ方向に定義し、分離シーケンスをより正確に制御します。強化されたレーザースクライブにより、フッキング、欠け、および早期の破損を防ぎ、プロセス収量を向上させるのに役立ちます。
また、顧客定義のアニール処理も利用可能であり、特定の回路製造要件を達成します。薄膜基板設計ガイドを使用すると、材料から仕上げと検査までの設計を構成できます。
レーザー加工
コーステックは、正確な穴の位置、エッジの定義、およびカスタムの形状やサイズのためのレーザー加工サービスを提供しています。また、設計相談、迅速なプロトタイピング、および迅速な対応も行っています。
関連資料
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