セラミック射出成形
技術的な障壁を取り除いて110年以上
1914年に初めて製造された特殊な磁器製実験器具から現代の電子機器に至るまで、クアーズテックは先進技術、材料、製造能力を駆使して、世界中の設計エンジニアのために技術的な障壁を取り除いてきました。
射出成形
クアーズテックは、世界中の複数の拠点でセラミック射出成形を使用した大量生産において深い専門知識と実績を持っています。複雑な部品の大量生産に最適な射出成形は、従来の方法に比べて以下のような大きな利点があります：
- 費用対効果の高い技術
- 大量生産
- 公差0.5%のネットシェイプまたはニアネットシェイプの部品の生産
- アプリケーションに特化した材料
- 機械加工による高い人件費と製造コストをかけない柔軟な設計自由度
射出成形では、複雑な形状を製造するために通常必要とされる二次加工が不要になります。形状が複雑であればあるほど、射出成形は他の製造方法よりも有利になります。
光学設計制御
クアーズテックの部品は、お客様の物理的、熱的、電気的、化学的性能要件を満たすだけでなく、透光性、透明、反射、着色、不透明なセラミック材料を使用して光学的ニーズにも対応できます。
優れた材料
クアーズテックは、複雑な射出成形設計に理想的な高強度、高性能のセラミック材料を幅広く提供しています。クアーズテックのエンジニアは、お客様と協力して、個々のアプリケーションに最適な材料を選定します。
カスタム仕上げとアセンブリ
クアーズテックは、メタライズ、表面処理、接合、特殊試験、包装など、テクニカルセラミック部品を機能部品またはアセンブリにするための完全な精密仕上げオプションを提供します。
セラミック接合技術
セラミック接合技術により、クアーズテックは中空コアやアンダーカットを持つアルミナとジルコニアの設計に、さらに大幅な設計自由度をもたらします。部品は検出可能な界面層のないモノリシック製品を形成する、独自のプロセスを使用して結合され、接合部が本来のセラミックスと同じ強度と特性を持つことをします。
設計支援
お客様のアプリケーションに最適な製品性能を保証するために、クアーズテックのエンジニアは、部品設計、材料選定から試作、生産検証に至るまで、射出成形製造プロセスの各段階にわたって専門的な支援を提供します。
一般的な設計ガイドライン
- 薄く均一な断面が最も適しています。
- 外側のテーパーとアンダーカットは許容され、内側の輪郭とアンダーカットも対応可能です。
- 加工サポートには平らな面が理想的ですが、ほぼあらゆる形状に対応できます。
