제조 공정

400여 가지 소재 조성과 다양한 성형, 소결, 마감 공정의 조합

쿠어스텍의 핵심은 맞춤형 세라믹 및 첨단 소재 솔루션에 있습니다. 고객과 직접 협력하며, 쿠어스텍 엔지니어는 각 애플리케이션의 요구를 정확히 파악하고 최적의 소재, 설계, 제조 공정을 찾아내는 데 전문성을 발휘합니다. 

수직 통합 제조 시스템을 갖춘 쿠어스텍은 분말 생산부터 성형, 코팅까지 모든 공정을 자체적으로 수행합니다. 출하 전 추가 공정이 필요한 프로젝트도 사내 역량으로 처리 가능합니다. 

항공기 방탄 소재부터 의료용 임플란트, 반도체에 이르기까지, 쿠어스텍이 만들 수 있는 제품의 가능성은 무한합니다. 이것이 바로 로고에 무한대를 담은 이유입니다. 우리는 매일 세상을 더 나은 방향으로 바꿔가고 있으며, 그 무대는 이제 우주로까지 확장되고 있습니다. 110년 전 쿠어스텍을 창립한 이들은 지금의 모습까지는 상상하지 못했겠지만, 세라믹의 가능성이 끝이 없다는 건 분명 알고 있었을 것입니다. 

분말 공정 

쿠어스텍은 수직 통합 제조 시스템을 바탕으로 원료부터 완제품까지 전 공정을 직접 수행합니다. 이를 통해 제조 전 과정에서 소재 특성을 정밀하게 제어할 수 있으며, 고객이 요구하는 사양에 맞춘 완성 부품을 제공합니다. 모든 원료와 첨단 세라믹 조성은 쿠어스텍 자체 시설에서 가공되며, 목표한 물성 확보에 필요한 특성이 철저히 반영되도록 관리됩니다. 

성형 방식에 따라 분말을 적절히 가공합니다. 슬립 캐스팅이나 테이프 캐스팅에는 분말에 물 또는 기타 화학 조성을 더해 액상으로 만들고, 사출 성형이나 압출 성형에는 가소성을 부여하기 위해 플라스틱 혼합물을 첨가합니다. 이렇게 해야 소재를 압력을 가해 금형에 밀어 넣을 수 있습니다. 

건식 분말 성형에 사용하는 원료는 질감이 활석 가루처럼 미세해 흐름성이 떨어지기 때문에 그대로는 성형에 적합하지 않습니다. 용기 속 활석 가루처럼 바닥에 들러붙거나 한꺼번에 뭉쳐 나오는 현상이 발생하기 때문입니다. 이를 해결하기 위해 분말을 액상처럼 흐를 수 있는 공급 재료(feedstock) 형태로 가공하며, 이때 사용하는 공정이 스프레이 드라이 방식입니다. 

쿠어스텍은 원료부터 고객 맞춤형 완제품까지 전 과정을 직접 수행하는 수직 통합 제조사이기에, 각 공정 단계마다 소재 특성을 정밀하게 제어할 수 있으며, 일관되고 뛰어난 품질을 보장합니다. 

제조 공정 

관련 정보 

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• 가마 속 이야기 (A View to a Kiln) 는 다양한 산업에 사용되는 첨단 세라믹 부품의 제조 공정과 기술을 소개합니다. 아이디어 단계부터 소결 및 마감까지, 쿠어스텍 엔지니어의 노하우를 확인할 수 있습니다.
  
  
• 세라믹: 첨단 소재의 강자 (Ceramics: The Powerhouse of Advanced Materials) 는 첨단 세라믹의 기계적, 열적, 전기적, 화학적 특성이 어떻게 금속이나 고분자보다 우수한지, 다양한 산업에서 어떻게 활용되는지를 다룹니다.

가마 속 이야기 (A View to a Kiln): 세라믹 제조를 위한 방법과 프로세스 [영문]

세라믹: 첨단 소재의 강자 (Ceramics: The Powerhouse of Advanced Materials) | 금속과 플라스틱을 능가하는 첨단 세라믹의 특성 [영문]