고급 소재용 사출 성형 | 쿠어스텍 첨단 세라믹
세라믹 사출 성형은 복잡한 3차원 형상과 대량 생산이 요구되는 부품에 적합한 방식입니다. 특정 형상에서는 상용화된 다른 성형 방식으로 구현이 어려울 때, 소량 생산에도 세라믹 사출 성형이 활용됩니다.
세라믹 사출 성형은 플라스틱 사출 성형과 거의 동일한 방식으로 진행됩니다. 세라믹 분말이 고농도로 혼합된 가소성 소재를 금형에 주입해 성형한 후, 캐리어 역할을 하는 플라스틱을 제거합니다.
사용되는 장비 역시 플라스틱 성형에 쓰이는 사출 성형기와 유사하지만, 세라믹 분말은 고마모성 물질이기 때문에 마모를 줄이고 내구성을 높이기 위해 장비 내부의 부품을 초경질 소재로 교체한 특수 사양이 필요합니다.
성형 공정은 플라스틱-세라믹 혼합물이 피드 스크류 챔버에 투입되면서 시작됩니다. 스크류가 회전하며 혼합물을 피드 튜브를 통해 금형 캐비티로 밀어 넣고, 성형이 완료되면 금형이 열리며 부품이 배출됩니다.
플라스틱 사출 성형에서는 이 단계에서 제품이 완성되지만, 세라믹 사출 성형의 경우 이후에 반드시 탈지 공정을 거쳐야 합니다. 이 과정에서 플라스틱 성분을 제거해 부품을 다시 그린 바디 상태로 되돌립니다. 탈지로 인해 부품 내부에 기공이 형성되며, 이는 여과와 같은 기공성이 요구되는 응용 분야에 적합합니다.
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