증착
금속 및 유전체 박막 증착용 세라믹 부품
챔버 뚜껑 및 라이너 • 페디스털 히터 • 도금 절연체 • 침전 고리 • 진공 차단 필터
반도체 증착 공정
반도체 증착 공정은 휘발성 전구체 가스, 플라즈마, 고온을 결합하여 웨이퍼에 고품질 박막을 층층이 형성합니다. 증착 챔버와 웨이퍼 처리 장비는 이러한 가혹한 환경을 견딜 수 있는 내구성 있는 세라믹 부품이 필요합니다.
CoorsTek은 다음과 같은 공정을 위한 맞춤형 OEM 부품을 제공합니다:
- 화학 기상 증착 (CVD)
- 물리 기상 증착 (PVD)
- 전기화학 도금 / 전기화학 증착 (ECP, ECD)
- 원자층 증착 (ALD)
증착 챔버 부품
공정 장비가 가혹한 증착 환경에 노출되거나 웨이퍼와 접촉하는 모든 곳에는 엔지니어드 세라믹의 비활성적이고 내구성 있는 특성이 필요합니다.
- 챔버 뚜껑 (돔)
- 챔버 라이너
- 증착 링
- 가스 분배 플레이트 (샤워헤드)
- 페데스털 히터
- 도금 절연체
- 진공 차단 필터
권장 증착 챔버 부품 재료
CoorsTek은 다음을 포함한 다양한 반도체 등급 세라믹을 사용합니다:
- 알루미나 (Al₂O₃): PlasmaPure™, Sapphal™, 및 기타 고순도 조성
- 질화알루미늄 (AlN)
- PureSiC® 실리콘 카바이드 (SiC)
- 코팅: CVD SiC, 정전기 방지(ESD-Safe), 이트리아 (Yttria)
챔버 돔 및 라이너
챔버 돔(뚜껑이라고도 불림)은 증착 챔버 내에서 청정하고 비활성적인 보호 환경을 조성하는 데 사용됩니다. 챔버 내부에서 일어나는 화학 반응은 금속, 유전체 또는 반도성 물질의 박막을 웨이퍼에 증착합니다.
챔버 뚜껑과 라이너는 증착 또는 식각 공정 중 플라즈마에 노출되므로, 높은 플라즈마 내성, 고순도, 우수한 절연 강도를 요구합니다. 고순도 알루미나(Al₂O₃)와 질화알루미늄(AlN)은 이러한 장비 요구 사항을 충족하기 위해 자주 사용됩니다.
증착 링
증착 링은 웨이퍼의 가장자리와 둘레를 덮어 챔버의 주요 부품을 보호하고 그 수명을 연장합니다. 증착 공정에 직접 노출되기 때문에, 강한 플라즈마 내성과 높은 순도는 최종 웨이퍼 수율에 매우 중요합니다.
히터 플레이트
증착 장비용 히터는 웨이퍼 전체에 걸쳐 균일한 열 분포와 더불어 높은 순도 및 플라즈마 저항성을 요구합니다. CoorsTek 히터는 최대 300mm 웨이퍼 직경에 맞춰 OEM의 요구사항에 따라 설계됩니다. 알루미늄 나이트라이드(AlN)는 높은 열전도성과 우수한 절연 특성을 동시에 갖춘 독특한 특성 덕분에 이러한 히터에 일반적으로 사용됩니다.
도금 절연체
세라믹 도금 절연체는 전기화학 도금(ECP) 및 전기화학 증착(ECD) 공정에 사용되며, 강력한 전기적 특성과 화학적 저항성을 제공합니다.
진공 차단 필터
진공 차단 필터는 증착 및 기타 진공 공정에서 진공 챔버를 빠르고 깨끗하게 배출할 수 있도록 돕는 디퓨저입니다:
- 웨이퍼의 입자 추가를 줄여 더 높은 수율을 제공합니다.
- 챔버 배출을 빠르게 하여 더 높은 처리량을 달성합니다.
CoorsTek 진공 차단 필터는 다양한 유형과 크기의 진공 챔버에 맞게 특별히 설계된 다공성 알루미나(Al₂O₃)와 다공성 실리콘 카바이드(SiC) 세라믹을 사용합니다:
- 튜브 타입 (로드-락, 전송, 및 공정 챔버용)
- 디스크 타입 (좁은 공간 챔버용)
- 석영 타입 (열 처리 및 LPCVD 챔버용)
브레이크 필터의 효과
아래 이미지는 시뮬레이션으로, 약 11리터 챔버에서 진공이 파괴될 때 발생하는 상황을 보여줍니다. 이 이미지는 브레이크 필터가 없으며, 약 60초 동안 천천히 배출되는 과정을 보여줍니다. 다른 이미지는 브레이크 필터가 있는 경우로, 진공을 20초 만에 파괴하며 천천히 배출되지 않습니다. 흰색 스티로폼 점들은 입자를 나타냅니다.
필터 포함
느린 배출 없이
필터 없이
느린 배출 포함
브레이크 필터를 부착하면 입자 분산을 최소화할 수 있습니다. 브레이크 필터는 입자 생성이 줄어들고 입자의 불규칙적인 생성을 방지함으로써 진공 장치에서 처리량을 향상시킬 수 있습니다.
